一、pe四方瓶底部偏薄的原因
1. 模口间隙偏小
模口间隙指的是模具的开口部分，用于注入熔融塑料的位置。如果模口间隙过小，熔融塑料在进入模具时会受到较小的阻力，因此在塑料冷却的过程中，底部的薄膜厚度就会偏薄。
2. 冷却风环的风量不足
在注塑过程中，为了加快塑料的冷却，通常会采用冷却风环来对塑料进行冷却。然而，如果冷却风环的风量过小，就会导致底部的薄膜冷却速度较慢，从而使得底部的厚度变得薄薄的。
3. 牵引速度过快
在制造PE四方瓶的过程中，通常会采用拉伸成型的方法。如果牵引速度过快，塑料在拉伸过程中受到过度拉伸，从而导致底部的厚度变薄。

二、解决PE四方瓶底部偏薄的方法
1. 应确保模口间隙合适，避免过小或过大。合适的模口间隙可以保证塑料在注塑过程中得到均匀的分布，从而避免底部薄膜厚度的偏差。
2. 要调整冷却风环的风量，确保塑料能够均匀、迅速地冷却。
3. 控制牵引速度，避免过快的拉伸。合理的牵引速度可以保证塑料的均匀延展，从而得到均匀厚度的PE四方瓶底部。

PE四方瓶底部偏薄这个问题，我们应注意调整模具间隙、增加冷却风环的风量，并合理控制牵引速度。通过这些措施，可以得到均匀厚度的PE四方瓶底部，保证其质量和使用安全性。